CINCO MOTIVOS PRINCIPALES POR LOS QUE CAMBIAR A SOLIDWORKS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS

CINCO MOTIVOS PRINCIPALES POR LOS QUE CAMBIAR A SOLIDWORKS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS

DESCRIPCIÓN 

La tendencia hacia una mayor automatización y uso compartido de datos en las tecnologías de desarrollo y fabricación de productos (a menudo llamadas Fabricación inteligente o Industria 4.0) influye enormemente en el tipo de herramientas que los diseñadores necesitan para desarrollar los productos. Los fabricantes han incorporado la automatización porque ofrece muchas ventajas competitivas, y los desarrolladores de productos se enfrentan a requisitos cada vez mayores relativos al diseño, al flujo de trabajo y a los datos que van más allá de las capacidades de las soluciones parciales de dibujo 2D y modelado 3D tradicionales. Satisfacer estas demandas emergentes de automatización y uso compartido de datos requiere que los diseñadores utilicen un sistema de desarrollo de productos 3D integrado como el que ofrece el entorno del diseño a la fabricación de SOLIDWORKS®. Las soluciones integradas de SOLIDWORKS pueden guiar a las empresas de desarrollo y fabricación de productos en el proceso de transformación hacia la automatización. En este artículo, se exponen los beneficios más importantes (los cinco motivos principales) por los que cambiar al ecosistema de desarrollo de productos 3D integrado de SOLIDWORKS. 

MÁS ALLÁ DEL MODELADO CAD: EL DESARROLLO DE PRODUCTOS AHORA UNIFICA DISEÑO, INGENIERÍA Y FABRICACIÓN 

En las últimas décadas, los diseñadores, los ingenieros y otras partes involucradas en el desarrollo de productos solían considerar los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD) como generadores de dibujos o geometría. El personal de producción necesitaba dibujos de ingeniería en 2D para fabricar piezas y ensamblar productos, por lo que las soluciones CAD parciales (al principio en 2D y después en 3D) reunían todo lo que los diseñadores de productos necesitaban para crear modelos, producir impresiones de dibujos y elaborar listas de materiales (LDM) necesarias para la producción. Si era necesario aplicar la geometría de diseño del producto a otra función, los datos debían traducirse, convertirse o reconstruirse para adaptarlos a ese objetivo. Aunque este enfoque de desarrollo del producto ha sido suficiente durante gran parte de tercera revolución industrial (la era digital), actualmente en recesión, pronto quedará en evidencia que resulta insuficiente para cumplir con las necesidades de desarrollo de productos en la cuarta revolución industrial que se avecina. Esta nueva revolución, la del Internet de las cosas y la inteligencia artificial, exige mayores niveles de interconectividad, uso compartido de datos y automatización. 

En la Fabricación inteligente o Industria 4.0, los sistemas de CAD han dejado de ser soluciones de diseño parciales que solo generan dibujos para producción y que requieren un uso de paquetes de diseño independientes para que cada disciplina de ingeniería pueda crear las distintas partes del diseño del producto. En las nuevas fábricas inteligentes de la actualidad, los desarrolladores de productos necesitan un sistema CAD integrado que no solo produzca datos CAD multidisciplinares, sino que también aproveche de forma simultánea los datos CAD 3D para el resto de funciones, incluida la producción. Convertir los datos CAD 3D en la columna vertebral de toda una empresa permitirá a las empresas de fabricación aprovechar las crecientes oportunidades de obtener la eficiencia mejorada, la mayor colaboración y la creciente innovación inherentes a los sistemas de desarrollo de productos integrados. 

Esta integración va un paso más allá de la combinación de diferentes disciplinas de ingeniería (por ejemplo, el diseño industrial, mecánico, de creación de superficies, eléctrico y electrónico) en un único sistema de diseño compatible, e incluye una enorme variedad de funciones para la última etapa, como visualización, validación, estimación de costes, planificación de la fabricación, gestión de datos, fabricación, control de calidad, documentación, desarrollo de embalaje y marketing. Además, la integración no solo consiste en la posibilidad de trabajar con datos CAD mediante protocolos de importación, exportación y conversión. También debe proporcionar el acceso y la capacidad de trabajar con los mismos datos CAD de manera simultánea (con actualizaciones automáticas de los cambios que se propaguen al resto de las funciones) en un único entorno nativo, en lugar de hacerlo mediante un proceso secuencial más largo y costoso. 

Tome como ejemplo el sistema CAD y el mecanizado asistido por ordenador (CAM). Hasta hace poco, estas dos funciones normalmente utilizaban distintas fuentes de datos que a menudo divergían, lo que aumentaba la probabilidad de que se produjesen problemas de calidad y de pérdida de intención del diseño. La separación tradicional de CAD y CAM en diferentes fuentes de datos limita también la comunicación y dificulta la colaboración entre los profesionales de diseño y de producción. La integración de CAD y CAM es solo un ejemplo de uno de los muchos beneficios posibles del uso de un sistema de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS. 

Un sistema de desarrollo de productos 3D integrado le ayuda a ahorrar tiempo y reducir los costes, aumentar la precisión y mejorar la calidad, facilitar la colaboración y garantizar la viabilidad de fabricación del diseño a lo largo de todo el proceso de diseño. Y quizás lo más importante, adoptar un ecosistema 3D integrado como SOLIDWORKS, ayudará a su empresa a crear productos innovadores del futuro de una manera más eficaz y rentable

CINCO MOTIVOS POR LOS QUE ADOPTAR UNA SOLUCIÓN DE DESARROLLO DE PRODUCTOS 3D INTEGRADA COMO SOLIDWORKS 

Existen muchos motivos por los que lo fabricantes deberían adoptar un entorno de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS, que abarca desde la facilidad de uso hasta el amplio conjunto de soluciones integradas relacionadas. La mayoría de estos motivos se pueden englobar en cinco categorías principales de beneficios que se alinean con los objetivos de desarrollo y fabricación de productos de las empresas líderes. Los cinco motivos principales por los que cambiar a SOLIDWORKS son: 

1. Aumento de la productividad 

2. Reducción de los costes 

3. Mejora de la calidad 

4. Fomento de la colaboración 

5. Aumento de la innovación

MOTIVO 1: AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 

El objetivo final de todos los fabricantes, que además constituye un factor decisivo para el éxito, es aumentar la productividad y el rendimiento del desarrollo y la fabricación de los productos sin que esto implique costes adicionales o una pérdida de calidad. Un entorno de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS puede respaldar los flujos de trabajo de desarrollo o fabricación de productos mejorados necesarios para obtener una productividad que supere los límites de los enfoques tradicionales.

Diseño simultáneo e integrado para reducir el tiempo de comercialización 

Cuando ninguna de las partes involucradas en el desarrollo o la fabricación de los productos debe esperar a obtener los datos para empezar su tarea o función, los ciclos de desarrollo y producción requieren menos tiempo y, en consecuencia, se reduce el tiempo de comercialización. En lugar de trabajar de una forma lineal y secuencial, las empresas de desarrollo de productos pueden aprovechar un ecosistema de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS para implantar un enfoque más eficaz, simultáneo y de organización radial, que activa todas las funciones para acceder y trabajar con los datos de producto 3D más recientes. Además, cada vez que se realicen cambios de diseño, estos datos universales o "maestros" se actualizarán automáticamente en todas las funciones.

Integración perfecta para promover el desarrollo simultáneo de productos 

Una solución de desarrollo de productos 3D totalmente integrada como SOLIDWORKS permite a cualquier función trabajar directamente con los datos maestros del producto 3D en el centro del proceso. La integración perfecta de todas las aplicaciones evita tener que importar, exportar, traducir, convertir, reconstruir o reparar los datos, lo que supone un ahorro de tiempo en muchas áreas y promueve un enfoque simultáneo en el desarrollo y la fabricación de productos. Al eliminar las tareas de actualización y manipulación de datos, y promover un enfoque simultáneo más eficaz, la integración por sí sola puede aumentar la productividad, lo que hará posible reducir el tiempo de comercialización de los productos.

Proceso mejorado de la entrega a la fabricación 

En lugar de trabajar con un conjunto de dibujos de ingeniería difíciles de entender y gestionar, o de dedicar tiempo a cambiar los diseños del producto para solucionar problemas de fabricación, el personal de producción puede acceder directamente al modelo 3D maestro para la producción, así como colaborar con los diseñadores para abordar los problemas de fabricación que surjan en fases tempranas del proceso. Además del ahorro de tiempo que se consigue gracias a una evaluación más exhaustiva del diseño para resolver problemas de fabricación previos al inicio de la producción, un entorno integrado de desarrollo de productos 3D reduce el tiempo que se invierte en la creación de herramientas y código G para el mecanizado CNC con herramientas como SOLIDWORKS CAM, y en la producción 3D con el software SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD).

"SOLIDWORKS me ayuda en el proceso, desde la idea hasta el producto real, porque no es un programa de 3D o de CAM: es las dos cosas a la vez. Es verdaderamente fácil hacer cambios". 
— Matt Moseman, especialista en desarrollo de productos de Ringbrothers

Gestión mejorada de cambios de ingeniería 

Las empresas de desarrollo de productos han mostrado algunas reticencias a la hora de realizar cambios de diseño o de ingeniería en fases tardías del proceso por miedo a no poder cumplir el plazo de entrega. Una solución de desarrollo de productos 3D integrada como SOLIDWORKS permite a los fabricantes incorporar cambios desde cualquier departamento, sin casi ninguna repercusión en el plazo de entrega original, ya que el cambio se actualiza automáticamente en todos los materiales relacionados (por ejemplo, el código G o la documentación). Ya no tendrá que dedicar tiempo adicional a realizar estos cambios manualmente e incluso podrá evaluar con rapidez otros métodos de producción opcionales, como el mecanizado, el modelado por inyección, la fundición y la fabricación aditiva.

un buen ejemplo

 MODERNIZACIÓN DE UNO DE LOS MEJORES OBSERVATORIOS DEL MUNDO CON SOLIDWORKS 

Canada-France-Hawaii Telescope (CFHT) Corporation opera un potente telescopio óptico y de infrarrojos de 3,6 metros desde un observatorio en la cima del Maunakea, un volcán inactivo de 4200 metros ubicado en la isla de Hawái. El CFHT proporciona a la comunidad de investigadores unas instalaciones versátiles y de vanguardia para la observación astronómica, que no solo permiten a los usuarios alcanzar sus objetivos científicos, sino que también aprovechan el potencial de investigación de la ubicación del Maunakea. Cuando se construyó este observatorio en los años setenta, el trabajo de diseño se llevó a cabo mediante dibujos en papel vegetal, que se apilaban en la sede central del observatorio, en Waimea. Estos dibujos se convirtieron en modelos 3D hace 10 años con el software Autodesk® Inventor®, pero CFHT decidió pasarse al software SOLIDWORKS para que la instalación pudiese actualizar los proyectos de una manera más rápida, sencilla y rentable. 

"Le di una oportunidad a Inventor, pero el software me resultó complicado de usar y requería una estación de trabajo extremadamente potente para ejecutarlo", explica Greg Green, operario y diseñador de instrumentación. "Mi productividad ha mejorado con SOLIDWORKS. Mi jefe se quedó asombrado con la rapidez con que puedo modelar un nuevo diseño en SOLIDWORKS, razón principal por la que realizamos el cambio". Gracias a la elección del software SOLIDWORKS como herramienta de cabecera, el CFHT redujo a la mitad los ciclos de desarrollo, logró una mayor compatibilidad con los proveedores y los socios, incorporó el uso de CAD en el propio observatorio y mejoró las capacidades de visualización del diseño. 

Aprovechamiento de modelos 3D maestros para apoyar otras funciones 

El área que posiblemente cuente con el mayor potencial para aumentar la productividad con un ecosistema integrado de desarrollo de productos 3D es el aprovechamiento del modelo 3D maestro para respaldar otras funciones. Puede crear renderizados fotorrealistas con SOLIDWORKS® Visualize, compartir y comunicar diseños con cualquier persona que utilice SOLIDWORKS eDrawings, validar el rendimiento del diseño con SOLIDWORKS Simulation, estimar los costes de producción con SOLIDWORKS Costing, generar código G para mecanizado con SOLIDWORKS CAM, realizar controles de calidad con SOLIDWORKS Inspection, preparar la documentación del producto con SOLIDWORKS Composer™, respaldar el proceso de fabricación o ensamblaje con SOLIDWORKS MBD, y gestionar datos y procesos con las soluciones de gestión de datos distribuidos de SOLIDWORKS, incluido el sistema SOLIDWORKS PDM (gestión de datos de producto).

"Queríamos optimizar y acelerar el desarrollo con soluciones más rápidas que nos permitiesen lidiar con chapas metálicas y geometrías complejas que requieren funciones de creación de superficies y de análisis de diseño integrado, con el fin de ampliar nuestras líneas de productos y satisfacer la necesidad de un mayor rendimiento. SOLIDWORKS fue sin duda la mejor solución para incorporar el diseño 3D en Brudden". — Victor E. F. Xavier, director de ingeniería en Brudden Equipment Ltd.

MOTIVO 2: REDUCCIÓN DE LOS COSTES

 Además de ahorrar tiempo, todas las empresas de desarrollo y fabricación de productos desean contener o reducir los costes de desarrollo. Esto se debe a que los costes innecesarios y eludibles afectan directamente a los márgenes de beneficios, ya que incrementan el coste de los productos comercializados. Con un ecosistema de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS, puede disminuir los costes mediante la reducción de los ciclos de diseño, la aceleración del tiempo de comercialización y la eliminación de tareas duplicadas o innecesarias, así como de los costes asociados. 

Diseño simultáneo e integrado para eliminar los costes innecesarios 

Un entorno de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS permite ahorrar dinero gracias al aumento de la productividad y la eliminación de los costes asociados a tareas que ya no son necesarias debido a un flujo de trabajo simultáneo de desarrollo y fabricación de productos. Algunos ejemplos de estos tipos de costes innecesarios se producen a menudo en las áreas de impresión, mantenimiento y almacenamiento de dibujos en papel; conversión, traducción o reparación de los datos de diseño; distintas rondas de pruebas de prototipos físicos; y volúmenes de desechos y trabajos repetidos más grandes de lo necesario derivados de la mala comunicación de los datos o de los errores de revisión.

Reducción de las órdenes de cambio de ingeniería durante la producción

Todas las personas involucradas en el desarrollo y la fabricación de productos saben que las órdenes de cambio de ingeniería (ECO) suponen un gasto de dinero, tanto por el tiempo necesario para implantarlas como por los costes asociados a la actualización de los materiales relacionados (por ejemplo, documentación y embalaje). Un sistema de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS le permite reducir el número de ECO necesarias y los costes asociados a su implementación. Debido a que todas las funciones aprovechan los datos maestros del producto antes de la producción, la fidelidad o la integridad de un diseño mejoran enormemente y se reduce el número de ECO necesarias. Sin embargo, si finalmente se requiere una ECO, el proceso será más sostenible, menos costoso y requerirá menos tiempo con una solución integrada. 

un buen ejemplo 

LOGRAR UNA POSICIÓN DE LIDERAZGO EN EL MERCADO DEL EQUIPAMIENTO PARA ENTRENAMIENTO DEPORTIVO CON SOLIDWORKS 

Brudden Equipment Ltd. es conocido en el mercado latinoamericano por ser el fabricante de la marca de maquinaria agrícola Brudden®, pero la empresa también produce kayaks de recreo y es la propietaria de la marca Movement®, líder en el mercado del equipamiento para entrenamiento deportivo, que cuenta con la cuota de mercado más grande en el sector del equipamiento deportivo de Latinoamérica. Hace varios años, la empresa decidió volver a evaluar las herramientas de diseño de Mechanical Desktop® y Autodesk Inventor que se utilizaban como parte de sus esfuerzos para apoyar el crecimiento y la ampliación de productos de la empresa. 

Después de evaluar los sistemas de diseño 3D de Pro/ENGINEER® y de SOLIDWORKS, Brudden implementó las soluciones de SOLIDWORKS en 2013, ya que presentaban la curva de aprendizaje más corta, tenían un precio competitivo y proporcionaban acceso a herramientas de ingeniería integradas. "Queríamos optimizar y acelerar el desarrollo con soluciones más rápidas que nos permitiesen lidiar con chapas metálicas y geometrías complejas que requieren funciones de creación de superficies y de análisis de diseño integrado. 

Todo esto nos permitiría ampliar nuestras líneas de productos y satisfacer la necesidad de un mayor rendimiento", explica Victor E. F. Xavier, director de ingeniería. "SOLIDWORKS fue sin duda la mejor solución para incorporar el diseño 3D en Brudden". Con la adopción de SOLIDWORKS, Brudden logró sus objetivos en cuanto al control de costes y el incremento de la productividad. Redujo el tiempo de comercialización del producto entre un 25 y un 30 %, disminuyó los costes de elaboración de prototipos en un 40 %, obtuvo un rendimiento de desarrollo del producto anual cuatro veces mayor y, en 2015, ganó el premio internacional iF DESIGN AWARD por sus diseños de equipamiento Movement.

Uso de modelos 3D maestros para ahorrar dinero 

Proporcionar acceso al modelo de diseño maestro a todas las personas implicadas en el desarrollo y la fabricación de productos permite ahorrar dinero, puesto que la ejecución de tareas simultáneas (con actualizaciones automáticas de las funciones cuando se realizan cambios) resulta más eficaz y elimina los costes asociados a la actualización manual de materiales relacionados. Si utiliza un entorno de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS, al realizar un cambio de diseño no tendrá que rectificar desde cero las herramientas, la documentación, el embalaje o los materiales de marketing. El motivo es que estas funciones se ponen en marcha de manera simultánea con el modelo de producto 3D maestro, y sus materiales se actualizan automáticamente para reflejar los cambios que se realizan en el modelo maestro. 

Reducción de los costes de elaboración de prototipos y de los fallos de campo 

Con la implementación de una solución de desarrollo de productos 3D integrada como SOLIDWORKS, los fabricantes pueden reducir los costes asociados a rondas adicionales de elaboración de prototipos físicos, los fallos de campo y las reclamaciones de garantía con un uso más frecuente de las herramientas de simulación de diseño integradas para la elaboración de prototipos virtuales. Las herramientas de simulación se encuentran completamente integradas y funcionan directamente desde el entorno de diseño CAD 3D, lo que las hace más accesibles y útiles durante la fase de diseño. 

Reducción drástica de los costes de formación y mantenimiento 

Un ecosistema de desarrollo de productos 3D integrado como SOLIDWORKS reduce los costes de formación, administración y mantenimiento en comparación con aquellos asociados a varias soluciones parciales. Si todas las personas involucradas en el desarrollo y la fabricación del producto trabajan en una plataforma única y accesible con una interfaz de usuario común, los costes de formación y mantenimiento disminuirán. Los costes de mantenimiento se reducen gracias a las economías de escala, ya que los acuerdos de mantenimiento son mejores si se trata de varios usuarios en un solo sistema que si son usuarios individuales en varios sistemas. Gracias a la interfaz de usuario única para todas las aplicaciones integradas, así como a las oportunidades de realizar programas de formación interna más rentables, los costes de formación también disminuyen.

Aquí termina la primera parte, pronto estaremos subiendo la segunda parte, comparte y dale like. Saludos.